LA IMPORANCIA DEL MANTENIMINETO PREVENTIVO Y CORRECTIVO EN LAS HERRAMIENTAS NEUMÁTICAS
Las herramientas neumáticas están fabricadas para un uso muy intensivo y son elementos esenciales en entornos industriales, pero sus necesidades de mantenimiento frecuentemente se pasan por alto. Sin embargo, un cuidado apropiado de las herramientas neumáticas es clave para garantizar la productividad, y satisfacer las demandas de los clientes y la seguridad de los operadores.
Los encargados de mantenimiento industrial están bajo una presión constante para maximizar el tiempo de producción. Las herramientas neumáticas ayudan a conseguir este objetivo cuando están disponibles y funcionan a un nivel óptimo para desempeñar un trabajo de alta calidad.
Es por eso que el mantenimiento de las herramientas neumáticas es de suma importancia para cualquier industria, existen dos tipos de mantenimiento los cuales son preventivo y correctivo.
Preventivo
Es un mantenimiento simple y con regularidad, se pueden adoptar para reducir los riesgos de fallo de herramienta. Dichas acciones van desde la limpieza y lubricación regular hasta la sustitución de aquellas piezas con mayor desgaste, antes de que causen tiempos de parada.
Correctivo
Se realiza cuando la herramienta no tiene la función correcta o sin funcionar, este incluye cualquier acción para reparar la herramienta después de un fallo imprevisto. Esta acción se realiza por una pieza rota o a la falta de mantenimiento preventivo adecuado
“Antes de cualquier mantenimiento es importante tomar en cuenta las condiciones necesarias para operar cualquier herramienta neumática, esto implica; tener un compresor de aire que pueda abastecer la herramienta con la presión de aire adecuada (dependiendo de la herramienta y revisar el manual del fabricante para la presión adecuada), así como, contar con (FRL) filtro, regulador y lubricador para obtener un mejor rendimiento de la herramienta neumática y poder darle más vida a la misma.”
Toda herramienta neumática necesita de una buena lubricación para su correcto funcionamiento, para esto se necesita un aceite especializado para herramientas neumáticas (SAE10), la aplicación del aceite puede ser manual en el caso de no contar con un FRL, la cual se aplica por la parte de abajo del mango en donde está el conector de la herramienta.
De esta forma, el mantenimiento de los equipos es una tarea clave para garantizar la continuidad de las operaciones cuando más se las necesita, las tres problemáticas frecuentes en la industria con consecuencias negativas para el óptimo funcionamiento de estos equipos son: Una mala ubicación de compresor, aceite incorrecto o de mala calidad y filtros o secadores tapados.
Por estos motivos Disa JR tiene la finalidad de que tu empresa logre optimizar sus recursos productivos al máximo por lo tanto pone a su disposición los servicios en planta como una solución a sus necesidades de mantenimiento de herramientas neumáticas, no dudes en contactarnos para más información.